Трубы стальные с футеровкой UHMWPE являются сокращенным названием труб стальных с футеровкой из сверхвысокомолекулярного полиэтилена, данный тип труб относится к сталеполимерным композитным трубам, где основой служит обычная углеродистая стальная труба, а внутренний слой выполнен из сверхвысокомолекулярного полиэтилена, сочетая таким образом прочность стали и износостойкость UHMWPE.
Трубы стальные с футеровкой UHMWPE являются сокращенным названием труб стальных с футеровкой из сверхвысокомолекулярного полиэтилена, данный тип труб относится к сталеполимерным композитным трубам, где основой служит обычная углеродистая стальная труба, а внутренний слой выполнен из сверхвысокомолекулярного полиэтилена, сочетая таким образом прочность стали и износостойкость UHMWPE.Износостойкость UHMWPE в 4-7 раз выше, чем у углеродистой стали, и в 2,7 раза выше, чем у износостойкой стали с марганцем и кремнием 13, что делает эти трубы особенно подходящими для транспортировки абразивных сред, таких как пульпа или угольная зола. При транспортировке шлама срок службы таких труб более чем в 4 раза превышает срок службы обычных стальных труб, что значительно снижает затраты на обслуживание. Ударная прочность UHMWPE в 10 раз выше, чем у нейлона-66, и в 20 раз выше, чем у поливинилхлорида, сохраняя пластичность даже при температуре -269°C, что позволяет использовать их в условиях крайнего севера.
Трубы стальные с футеровкой UHMWPE являются основным средством транспортировки пульпы. Благодаря исключительным свойствам - износостойкости, коррозионной стойкости, самосмазыванию, устойчивости к образованию отложений и низкотемпературной стойкости - они широко заменяют стальные, чугунные, нержавеющие, нейлоновые трубы при транспортировке гранулированных, порошкообразных материалов и твердо-жидких смесей. Это позволяет решить давние проблемы износа, коррозии, образования отложений и старения в таких отраслях, как электроэнергетика, горнодобывающая промышленность, угольная промышленность и гидротехника, не только продлевая срок службы оборудования и сокращая затраты на ремонт, но и уменьшая экологические проблемы, связанные с использованием традиционных продуктов.В настоящее время около 50% общего объема потребления таких труб приходится на горнодобывающую промышленность для транспортировки пульпы. Благодаря своим уникальным свойствам - износостойкости, коррозионной стойкости и ударопрочности - среди современных материалов они не только значительно увеличивают срок службы продукции, но и повышают эффективность работы и экономическую выгоду.